在金属冶炼的生产流程中，烧结工序的能源消耗占生产总能耗的 10% 左右，是炼铁工序之外的核心耗能环节。而烧结工序消耗的能源里，有近五成的热能会随烧结烟气、冷却机废气的显热直接排放至大气中，造成大量能源浪费，也增加了生产的能源损耗。烧结冷却机余热回收技术，是通过收集烧结落矿风箱及冷却机密闭段的烟气，利用余热锅炉完成低品位余热的回收转化，搭配低温余热发电技术，将锅炉产生的过热蒸汽输送至低参数汽轮发电机组，推动机组做功实现发电的成套节能工艺。该工艺针对性攻克了余热锅炉在实际运行中易积灰、易磨损、密封漏风等行业常见问题，且配套的余热锅炉对不同工况下的烟气温度、烟气粉尘含量均具备良好的适配性，能稳定适配冶炼企业的生产需求。

该款余热锅炉可有效回收烧结工序中原本被浪费的低品位余热，大幅减少烧结环节的能源损耗，让原本直接排放的热能转化为可利用的电能，实现能源的二次利用。既减少了生产过程中的资源无效消耗，也降低了企业对外部能源的依赖，从能源利用端为企业缩减生产开支，助力冶炼企业优化能源消耗结构，提升生产环节的能源利用效率。

1、防结渣、堵灰，集箱布置在烟道外部，减少积灰结构，加大受热面管间距和管墙距。
2、螺旋鳍片管结构，有效保护管子，以减轻均匀磨损。
3、在锅炉受热面易磨损区域，采用防磨结构，减轻局部磨损。
4、模块结构，受热面与外框架组成管箱，整体组装出厂，现场安装简便。
5、采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。
6、烧结矿上进下出，冷却空气下入上出，逆向换热，散料床换热装置率高。
7、热废气温度稳定，冷却机出口热废气温度保持450-550℃较高水平。
8、配套精密检测装置用，对热废气流量反馈调节，减少热废气温度波动。