在金属冶炼生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10％，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结记为落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功的发电的成套节能技术。成功解决了余热锅炉易积灰、易磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于烟气温度、烟气粉尘具有一定的适应性。
       该型余热锅炉能够降低烧结工序能耗，减少资源浪费，企业生产成本由此得到有效减缩。

1、防结渣、堵灰，集箱布置在烟道外部，减少积灰结构，加大受热面管间距和管墙距。
2、螺旋鳍片管结构，有效保护管子，以减轻均匀磨损。
3、在锅炉受热面易磨损区域，采用防磨结构，减轻局部磨损。
4、模块结构，受热面与外框架组成管箱，整体组装出厂，现场安装简便。
5、采用密闭的腔室对烧结进行冷却，良好的气密性使其漏风率接近于零。
6、烧结矿上进下出，冷却空气下入上出，逆向换热，散料床换热装置率高。
7、热废气温度稳定，冷却机出口热废气温度保持450-550℃较高水平。
8、配套精密检测装置用，对热废气流量反馈调节，减少热废气温度波动。