焦炉余热锅炉

【容量】:2—75蒸吨
【热效率】:79—81%
【适用燃料】:炼焦余热烟气
【应用范围】:焦化厂余热发电、集中供暖

焦炉余热锅炉产品简介:

 余热锅炉:

    是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉,余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。

 

工作原理:

    就是下焦化炉余热锅炉在地下主烟道翻板阀前开孔,将地下烟道中的热烟气从地下引出,经余热回收系统换热降温后,将烟气温度由260℃-300℃降低至约140℃-160℃之间,经余热锅炉出口引风机再排入原来烟囱上的预留孔,经烟囱排入大气。焦化余热锅炉的实际布置要根据用户现场实际情况确定,进行不同配置。

 

工艺流程:

    在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出,经烟道到余热锅炉入口,烟气自下而上流动,流经蒸发器和省煤器,经锅炉出口的引风机再排入主烟道,经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃,所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。
    新力焦化余热锅炉产品本身所具备防磨损性、积灰少、翅片与钢管的焊接融合率高等性能优势,使焦化炉产生的大部分热能得到回收利用,降低了能耗,改变了焦化炉高温废气排入大气而造成的环境污染,设备效率大大提高。

焦炉余热锅炉性能优势:

 1、传热系数高:  
废气和水及水蒸气的换热均在热管的外表面进行,而且废气热管外侧为翅片,这样换热面积增大,传热得到强化,因而使换热系数得到了很大的提高。  
2、防积灰、堵灰、抗腐蚀能力强:  
通过调节热管冷热段受热表面的比例,可以调节管壁温度,使之高于烟气露点温度或最大腐蚀区,可以有效地防止因为酸露点及烟气中的硫腐蚀,延长换热器使用寿命,保证换热器的换热效率。  
3、防止水汽系统的泄漏:  
在运行时,由于废气的大量冲刷,即使管子受到一定的损坏,也不会造成冷侧的气水泄漏到热侧,确保了系统的安全运行,这也是该设备有别于一般烟道中设备的最大特点。  
4、阻力损失小适用于老机组改造:  
一般情况下,增加了余热回收设备,热废气的阻力增加在1500Pa左右。单根或多根热管的损坏不影响设备整体使用。

焦炉余热锅炉主要技术参数:

 

        型号规格              额定蒸发量(t/h)  额定蒸汽压力(MPa)  额定蒸汽温度(℃)  给水温度(℃)   设计燃料

Q45/850-15-2.45/400       15                     2.45                           400                      104            炼焦 烟气余热
QC170/650-35-3.82/450   35                    3.82                           450                      104             炼焦 烟气余热
Q90/950-35-3.82/450       35                     3.82                           450                      105            炼焦 烟气余热
BQ36/650-35-3.82/450     35                     3.82                           450                      104            炼焦 烟气余热
BQ60/800-35-3.82/450     35                     3.82                           450                      150            炼焦 烟气余热
Q158.7/700-35-3.82/450   35                     3.82                           450                     104            炼焦 烟气余热
Q130/850-45-3.82/450      45                     3.82                           450                      142           炼焦 烟气余热

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