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360㎡烧结机工程所需原料,工艺和设备分析

日期:2021-08-09 10:49:51  作者:余热锅炉厂  浏览量:

钢铁工业烧结余热回收主要有两部分:一部分是烧结机尾部废气余热,另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率,显著降低烧结工序能耗的途径之一。360㎡烧结机工程所需原料,工艺和设备分析:

原料条件

1. 含铁原料

所用含铁原料为周边地区矿粉、高炉返矿、杂料及各种除尘灰等。各种含铁原料在原料场贮存,经汽车受矿槽由胶带机运至配料室。

2. 熔剂、燃料

所用熔剂为生石灰和石灰石、菱镁石。 生石灰运送方式待定,设计推荐在生石灰窑采用仓式泵一管道用压缩空气送至配料室生石灰配料槽。

所用石灰石(粒度为3~0mm)经汽车运至地下受矿槽熔剂槽,由胶带机运至配料室石灰石配料槽。 烧结用固体燃料为焦炉筛下焦(粒度为25~0mm)、高炉筛下焦(粒度为25~0mm)和无烟煤(粒度为40~0mm)。 固体燃料采用汽车运输,直接卸料至燃料受矿槽,由胶带机运至燃料破碎室。 烧结点火燃料为混合煤气,热值为9.21 MJ/m3,接点压力为6000 Pa。煤气用量为5963 m3/h。

工艺

1) 燃料破碎采用Φ750³700对辊破碎机及Φ900³700四辊破碎机组成的开路破碎系统。这样可保证四辊破碎机的给料粒度,且能沿辊面宽度均匀给料,从而保证燃料粒度。

2) 采用自动重量配料。设备运行平稳、可靠,配料精度高,使烧结矿合格率、一级品率均有较大幅度提高,同时可减少烧结燃料耗量,降低高炉焦比。

3) 采用厚料层烧结,将降低燃耗及烧结矿中的Fe0含量,提高烧结矿强度。

4) 采用串联3台椭圆振动筛整粒筛分流程。这种流程的特点是:

a)流程简单,布置紧凑,在一个厂房内即可完成全部冷矿筛分作业,占地少,省投资,省人员;

b)烧结矿转运次数减少,转运落差小,冷返矿量降低;

c)检修方便;

d)更重要的是5mm筛孔筛板因受大块烧结矿冲击,基本不堵塞。

5) 采用无热筛工艺,以提高主机作业率。

6) 小格散料进入成品系统,参加整粒,提高了烧结矿产量。

主要设备

本项目主要设备,如烧结机、烧结机余热锅炉、环冷机等采用目前国内先进技术。具备以下特点:

1) 烧结机 烧结机主传动采用新型两点啮合全悬挂柔性传动,可以实现通过调整头部链轮来纠正烧结机台车跑偏,重量轻,结构简单,制造安装调整方便,维修工作量小。

烧结机头部链轮齿板采用特殊设计的齿形及齿顶处理,并配合多段圆弧形成的异形弯道,从而保证台车在头尾弯道处运行更顺畅,降低台车端部磨损。

烧结机台车与风箱之间侧部采用固定滑道加台车游板式密封,烧结机端部采用转架支板结构,其密封效果好。 烧结机台车采用三体式结构,便于加工制作和维护检修。

烧结机润滑系统分头、中、尾三部分,有效缩短润滑管路,确保每个点都能得到良好的润滑,同时具有机旁和远方控制功能。

2) 环冷机 采用可靠、实用的摩擦传动方式,曲轨卸料,钢结构风箱和漏斗及散料小车,便于卸灰。

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