余热锅炉用于回收炭素煅烧炉产生的高温烟气中的余热

济南某公司新建一台80罐2700罐体煅烧炉，为了回收炭素煅烧炉产生的高温烟气中的余热，拟上两台互为备用的300万Kcal/h的导热油炉本体及导热油换热系统供高楼部成型车间生产工艺使用;其余烟气送至通过一台14t/h的余热锅炉系统发生2.45Mpa，410℃过热蒸汽送至汽轮机发电。

山东天阳3台15吨碳素窑余热锅炉项目

本项目采购设备为导热油炉及蒸汽余热锅炉本体、附件和其控制测量系统。包括供货范围内的导热油炉及蒸汽余热锅炉本体、附件和其控制测量系统的设计、设备供应及施工安装、调试、人员培训及技术服务的交钥匙工程(不包含土建部分设计施工，仅提出土建工艺条件图)。

基本技术参数及要求

导热油炉技术参数：

余热锅炉技术参数：

煅烧炉烟道排出的废烟气温度可达900~1000℃，为了降低工序能耗，有效利用该部分余热，建设本余热回收系统。烟气分为两路，一部分高温烟气送入导热油换热系统，导热油炉为一用一备，另一部分高温烟气进入蒸汽余热锅炉，两套锅炉主跨相对独立布置。

碳素回转窑余热锅炉产汽量约为14t/h，过热温度410℃，用于向汽轮机提供蒸汽。蒸汽余热锅炉为单压、模块式、自然循环的塔式余热锅炉，配置大气式热力除氧器。包括余热锅炉本体及配套辅机，至少应包括大气式除氧器、锅炉给水泵、磷酸盐加药装置、喷水减温器、汽水取样装置、排污扩容器及脉冲式吹灰装置等。

单台导热油炉热负荷为300万KCAL/h，采用相同参数的配置，为一用一备，产生250~260℃的导热油供高楼部成型车间生产工艺使用。导热油炉为立式方箱结构，换热管为光管盘管结构，采用错列布置蛇形管形式。导热油炉系统包括导热油炉本体及配套辅机，至少应包括注油泵，热油循环泵，储油槽，高位油槽，过滤器，油气分离器，油取样器等。

锅炉厂家应完成所供系统范围内的设计及供货，保证余热回收系统的完整性，满足余热回收系统安全稳定运行要求，与买方的介质接口处卖方预留成套法兰接口。配套设备的布置位置由双方共同确定，应方便人员检修及操作。