罐式煅烧炉石油焦结拱的主要类型和原因

石油焦料拱的形成主要有：

①压缩拱：石油焦收到料罐内压力的作用，使得固结强度增加而导致结拱;

②楔性拱：颗粒状物料因颗块相互啮合达到力平衡所致;

⑧气压平衡拱：料罐因气密性差，导致空气进入而达到上下气压平衡。

其中②楔性拱主要由颗粒的物理外形导致，③气压平衡拱则在含可燃性挥发分的料罐内难以长期保持而极少出现。因此常见的、成因较为复杂的结拱主要为①压缩拱。

压缩拱的形成，不仅仅由于石油焦颗粒在料罐中受到压力而密实。因为石油焦的煅烧，是石油焦颗粒或粉末在煅烧炉中隔绝空气进行高温热处理的过程：石油焦不断排除挥发分的同时，分子结构发生变化。在煅烧过程中，有机物分子在高温下进一步聚合，同时石墨化程度较高的碳质部分的碳原子相互迁移占位，因此石油焦颗粒真密度升高，尺寸增长且相互粘连。

在煅烧炉料罐中，存在粒度不一的石油焦颗粒，特别是包含了一定量的石油焦细粉，提供了较高的表面能使得聚合及烧结过程获得较高的动力。同时，料罐中煅烧的石油焦达到了较高的温度，最高温度可达到1300℃以上，且煅烧时间亦需要24小时以上。在料罐的下部，石油焦颗粒还承受了较高的压力。这些条件即煅烧后的石油焦真密度和强度升高，得到阳极生产所需的物理化学性质，也有利于石油焦的结拱，并且形成的结拱凝结的开放屈服强度Fc高，使得“棚料”的可能性大大提高。