日期:2022-11-12 11:46:24 作者:余热锅炉厂 浏览量:
文章导读: QC45/1100-17-1.6余热锅炉项目说明。按照蒸发量17T/h 推算 进口烟气温度:1100℃ 出口温度:~525℃之间 设计压力:1.6MPa 烟气走向:顶进顶出      
1、项目地址:山东潍坊
2、设计依据
结构形式:
(1)锅炉:立式、水冷膜式壁,四回程
(2)烟气加热器:立式、绕片管,上进下出;
(3)空气加热器:绕片管;
(4)3T冷凝水冷却器:管壳式换热器
(5)14T蒸汽冷凝器:管壳式换热器
郑州锅炉厂 2x20tph-2x25tph碳素余热锅炉
3、余热锅炉计算参数
序号 |
参数 |
单位 |
设计数值 |
1 |
烟气流量(推算) |
Nm3/h |
45000 |
2 |
烟气入口温度 |
℃ |
1100 |
3 |
烟气出口温度 |
℃ |
~525 |
6 |
额定蒸发量 |
T/h |
17 |
7 |
额定蒸汽压力 |
MPa |
1.6 |
8 |
额定蒸汽温度 |
℃ |
204 |
9 |
给水温度 |
℃ |
104 |
10 |
水压试验压力 |
MPa |
2.0 |
11 |
主体设备尺寸(高×长×宽) |
mm |
25900x152000x11400 |
4、烟气加热器计算参数
序号 |
参数 |
单位 |
设计数值 |
1 |
换热量 |
KW |
2200 |
2 |
烟气流量 |
Nm3/h |
64500 |
3 |
烟气入口温度 |
℃ |
60 |
6 |
烟气出口温度 |
℃ |
150 |
7 |
蒸汽消耗量 |
T/h |
3.5 |
8 |
额定蒸汽压力 |
MPa |
1.6 |
9 |
额定蒸汽温度 |
℃ |
204 |
10 |
冷凝水温度 |
℃ |
100~120 |
11 |
水压试验压力 |
MPa |
2.4 |
12 |
主体设备尺寸(高×长×宽) |
mm |
2360x3135x2400
|
5、空气加热器计算参数
序号 |
参数 |
单位 |
设计数值 |
1 |
换热量 |
KW |
50 |
2 |
空气流量(推算) |
Nm3/h |
1100 |
3 |
空气入口温度 |
℃ |
20 |
6 |
空气出口温度 |
℃ |
145 |
7 |
蒸汽消耗量 |
T/h |
0.07 |
8 |
额定蒸汽压力 |
MPa |
1.6 |
9 |
额定蒸汽温度 |
℃ |
204 |
10 |
冷凝水温度 |
℃ |
60 |
11 |
水压试验压力 |
MPa |
2.4 |
12 |
主体设备尺寸(高×长×宽) |
mm |
700x915x890 |
6、3T冷凝水冷却器计算参数
序号 |
参数 |
单位 |
设计数值 |
1 |
换热量 |
KW |
160
|
2 |
冷凝水流量 |
Nm3/h |
3
|
3 |
冷凝水入口温度 |
℃ |
100~120 |
6 |
冷凝水出口温度 |
℃ |
40 |
7 |
循环水消耗量 |
T/h |
12 |
8 |
循环水入口温度 |
℃ |
24 |
9 |
循环水出口温度 |
℃ |
36 |
7、14T蒸汽冷凝器计算参数
序号 |
参数 |
单位 |
设计数值 |
1 |
换热量 |
KW |
8500
|
2 |
饱和蒸汽流量 |
T/h |
14
|
3
|
饱和蒸汽压力 |
Mpa |
1.6 |
4 |
饱和蒸汽温度 |
℃ |
204 |
5 |
冷凝水出口温度 |
℃ |
60 |
6 |
循环水消耗量 |
T/h |
610 |
7 |
循环水入口温度 |
℃ |
24 |
8 |
循环水出口温度 |
℃ |
36 |
1、锅炉水侧系统设计
a锅筒:采用不小于Φ1200mm的锅筒,厚度满足GB/T16507.1~GB/T16507.8-2013《水管锅炉》的计算要求。材料选用:Q245R/GB713-2014。锅筒出厂前做除锈、喷漆。
b水冷膜式壁受热面:水冷壁受热面为膜片发货,现成组装焊接。水冷壁上下各设置单独的进口集箱和出口集箱。规格为Φ60×4/4.2,材料为20/GB3087-2008;膜式壁厚度为6mm。材料选用Q235B。水冷壁在850~1000℃温度区间预留6~8个脱硝口,规格DN65。
c汽水管道:所有汽水承压管道材料均为20/GB3087-2008,厚度满足GB/T16507.1~GB/T16507.8-2013《水管锅炉》的计算要求。管道合理布置支撑或者吊挂。
d流程说明:软化水经水泵注入锅筒,锅筒内水经2根集中下降进入各个受热面下部的分配集箱。分配集箱内的水经水冷壁吸热后转换为汽水混合物,再经各个上集箱汇入锅筒,最后经汽水分离器分离后形成饱和蒸汽。
2、锅炉烟侧系统设计
(1)水冷壁形成4回程换热烟道,烟气自进口烟道经4个回程后,从烟气出口流出。合理布置各个水冷壁之间的尺寸,使烟气流速合理。烟气进出口直径按照水冷壁布置,可用变径连接,标高按照贵方给定的布置图设计。烟气进口内侧为保温混凝土浇筑注料,进口耐材厚度300mm,出口耐材厚度200mm。锅炉烟气进出口提供配对法兰,法兰厚度不低于14mm,材料为Q235B。
(2)锅炉下部布置2个落灰斗。落灰斗浇内侧为保温混凝土浇筑注料(厚度150mm)。 按照客户要求布置出灰方式为螺旋输送机(水冷夹套结构)+星型卸料器。
(3)锅炉设计布置10个点激波清灰清灰装置(布置位置需要双方确认)。
3、锅炉钢架构件
(1)钢架材料为Q235B,布置6根立柱,及5层横梁。设计制造按NB/T47043-2013。钢架为散件出厂,出厂前所有钢架都做所有钢架喷砂除锈。
(2)平台扶梯根据集箱、检修口等合理布置。布置为五层平台,按GB/T 4053标准设计。平台扶梯只提供图纸设计(仅提供图纸,不供货)。
(3)锅炉采用整体悬吊结构,计算合理布置吊挂装置。
(4)防雨棚提供设计图纸(仅提供图纸,不供货),设计为锅炉上部整体防雨棚。
烟气换热器由进水集箱、管子、出水集箱组成。烟气上进下出,立式布置,管子水平布置,烟气横向冲刷管束。合理布置流通面积,使换热效果和烟气阻力都达到理想的效果。烟气换热器外部采用孔板加保温棉的密封方式,即能方便维修又能密封。换热管整体采用316L外加保温,管子规格为Φ38×3,翅片尺寸为:翅片高15mm,翅片厚1.2mm,翅片节距4.2mm。
空气加热器由进水集箱、管子、出水集箱组成。空气左进右出,水平布置,管子水平布置,空气横向冲刷管束(根据现场要求也可立式布置空气加热器)。合理布置流通面积,使换热效果和烟气阻力都达到理想的效果。空气加热器外部采用孔板加保温棉的密封方式,即能方便维修又能密封。换热管采用碳钢绕片管,管子规格为Φ32×3,翅片尺寸为:翅片高15mm,翅片厚1.2mm,翅片节距4.2mm。。与保温内板为碳钢材质。
(1)配置一台分气缸,分气缸材料为Q345R/GB3087-2008或同级别材质,直径为DN600,厚度满足GB/T16507.1~GB/T16507.8-2013《水管锅炉》的计算要求,进出口数量一进五出。
(2)3T冷凝水冷却器采用管壳式换热器,管程为CS,壳程为碳钢。
(3)12T蒸汽冷凝器采用管壳式换热器,管程为CS,壳程为碳钢。
(4)配置排污扩容器,排污扩容器阀组为手动阀组。
(5)油漆要求:锅炉外部油漆一底一面、内部承压件一层防锈漆。
(6)辅辅助设备应尽量采取措施,防止振动、噪声对操作人员和仪器、仪表等的影响。
(7)所有的辅助设施和热工监测、控制装置等,在操作、维护需要时,均应设计检修平台和扶梯,并满足国家相关标准。
(8)经水处理设备后的锅炉给水,保证使锅炉产生的蒸汽对不会对生产和生活造成有害的影响。
(9)水汽系统中应设置必要的取样点。水取样头的型式、引出点和管材,应满足样品具有代表性和不受污染的要求。水样品的温度宜控制在合理的范围内。
1、供货范围包括软化水系统、软水储罐、除氧水泵、除氧器、锅炉给水泵、余热锅炉、分汽缸、取样器、加药装置(配套现场控制箱)、排污扩容器、一次仪表、保温、烟气加热器、空气加热器、3T冷凝水降温器、14T蒸汽冷凝器、激波吹灰(配套现场控制箱);
2、供货状态:
a、锅筒、辅机部件发货;
b、钢架、保温(钢构部分)、上升管下降管、落灰斗为散装发货;
c、膜式壁受热面为片装发货;
d、硅酸铝纤维、岩棉、耐火浇注料散发;
e、防雨棚、平台扶梯提供设计图纸(仅提供图纸,不供货);
3、具体供货:见报价清单;
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