500t/d垃圾余热锅炉基本要求

余热锅炉(2台套)指整套蒸汽锅炉设备，包括余热锅炉本体、余热锅炉本 体范围内管道和烟风道、余热锅炉阀门及附件、清灰设备、炉膛安全监控系统、 汽包水位和炉膛火焰监视系统、耐火衬层和保温材料、热工测量、调节、保护和 控制元器件等。

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余热锅炉的设计和构造应根据焚烧炉厂商提供的基本技术要求和基本设计， 考虑高利用率、长期连续运行、高效率、能使所有挥发性物质完全燃烧、减小受 热面的腐蚀。投标人应在投标文件中描述为减少受热面腐蚀采取的措施。 设计中应考虑如何完全消除烟气中的卤代烃和减小Ox的浓度。

余热锅炉的结构应尽可能使烟气在辐射区停留较长的时间，在大于850℃的区域内至少滞留2秒。炉排区域的管束表面应衬耐火材料裸露管束只应与南化 后C燃烬)的烟气接触。余热锅炉是自然循环汽包型水管余热锅炉。所有水冷壁(包括蒸发管束)都 属于余热锅炉自然循环系统，与焚烧炉结合为一个整体。每台焚烧炉配一台余热锅炉。余热锅炉各段受热面的布置都要保证烟气的均匀分布。 余热锅炉生产的蒸汽用于驱动汽轮发电机。余热锅炉出口过热蒸汽压力为 4.0MPa,温度为400℃。

按照焚烧炉供应商基本设计要求预留渗沥液回喷只和SCR喷口设计。受压元件的设计、制造、安装与测试应满足ASME锅炉和压力容器规范、 中国国家标准的要求。受压元件的材质应满足A$ME锅炉和压力容器规范、中国国家标准的要求。 受热面腐蚀和磨损的补偿由投标人根据自己的经验和有关规定确定。 受压元件的有效工作寿命至少为200,000小时。余热锅炉管束的布置应充分考虑避免烟气侧结垢。 为监测余热锅炉出口污染物浓度，需在省煤器出口增设C、Qs、NOx、 C0和O2的测点。

余热锅炉外墙必须设计成气密式，不得采用薄型壳体结构，只能使用膜式水 冷壁型式。高温过热器入口烟气最高温度不高于650℃，过热器应将蒸汽温度加热到400℃。设置两级喷水减温器，通过向减温器喷射余热锅炉给水控制过热蒸汽的温 度。过热器及减温器材质应充分考虑对过热器的保护和腐蚀。每个减温器能处理110%MCR的蒸汽流量。过热器管束间要留出充分的空间以方便巡检人员进出。 过热器的布置应便于使用清灰装置清除受热面积灰。兰、螺栓、螺母、垫圈、调整垫片等)，所有的地脚螺栓、垫铁及预 紧固件，应随设备一起供货(除非有另外规定)。

主要参数技术指标.png

余热锅炉本体设备

整体原则范围：包括焚烧炉烟气出口(含连接的膨胀节)至余热锅炉的省煤 器出口法兰，包括省煤器出口法兰;以及投标人供货范围内的出灰渣系统;清灰 系统;汽水系统;冷却风系统风管;空气预热器本体及连接管道(含一次仪表及 相应的接口反法兰);(如果有)沼气加热空气预热器(含一次仪表及相应的接口 反法兰);以及所有灰斗、垃圾进料斗、料斗闸门(不含液压缸)、垃圾溜槽、架 桥破解装置(不含液压缸)、垃圾溜槽连接用膨胀节、垃圾料斗及溜槽的冷却水 系统、料斗料位试、焚烧炉外围支撑钢结构、炉墙冷却系统(如有)、而耐火材料 (含炉壳)、保温材料、炉排风斗及一次风接口(含法兰(若有))、二次风喷嘴进出口法兰(含法兰)连接管道。

炉墙保温及密封结构。(炉内耐火砖、保温砖及其他耐火浇筑材料及供货范 围内的管道保温、支撑金属件等由投标人提供详细设计要求及详细的材料技术性 能要求、材料表、施工详图等相关设计要求，是否供货由招标方与投标方最终协 商确定)。 各种人孔、检查孔观察孔)、吹灰孔、打焦孔、测试孔、等门孔杂件。 与焚烧炉、余热锅炉有关的管道及设备布置，应满足设计院的设计要求。 供货范围内的就地电气和仪表的设备。焚烧炉的垃圾斗溜槽、出渣机、输灰渣系统(焚烧炉及余热锅炉范围内)、 灰斗、焚烧炉与余热锅炉的所有连接钢结构、焚烧炉除给料器系统、液压系统、 燃烧系统、炉排系统、燃烧控制系统以外的非焚烧炉供应商提供的钢构件。

余热锅炉本体范围内管道及其附件

(1)给水及减温水管道 包括给水调节操作阀组及出水侧的逆止阀、电动闸阀在内的余热锅炉给水管 道和阀门;余热锅炉本体范围内的减温水管道和阀门。

(2)至末级过热器出口蒸汽集箱的第一个隔断阀出汽侧法兰。

(3)安全阀排汽管道 汽包、过热器的安全阀、动力排放阀ERV兼对空排汽)、吹灰减压站安全阀、 消音器等的排汽管道及其支吊架等。

(4)汽水取样管道取样冷却器及管路、蒸汽和炉水进口侧阀门。

(5)其它汽水管道 余热锅炉本体范围内的所有疏水、放水、排污、排气、过热器反冲洗、停炉 保护等均供至最后一个阀门(包括隔断阀)止。所有阀门需配对法兰、螺栓、螺母、垫片等，法兰需配对反法兰、螺栓、螺 母、垫片等。