烟气余热锅炉及其辅助设备项目情况

一、总则

1.1 本技术规范适用于煤气站项目烟气余热锅炉及其辅助设备，并提出余热锅炉及其辅助设备的功能设计、性能、安装和试验等方面的技术要求。基本设计条件由招标方提供，余热锅炉及其附属设施设计、供货和安装、调试指导由投标方完成。

1.2本技术规范提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务。对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如未对本技术规范提出偏离，将认为投标方提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。偏离必须清楚地表明。

1.4投标方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。

1.5本技术规范规定了余热锅炉及其辅助设备的供货范围，投标方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所供设备必须具有同等机组运行业绩并被证明成熟产品。

1.6投标方应具有相关设计制造资质。

二、项目基本情况

1项目名称：贵州务正道1000kt/a氧化铝项目煤气站工程

2工程概况

2.1厂址地理位置

本工程位于贵州省遵义市务川县镇南镇铝工业园区在工业园区北部的同心村、镇南村区域内。厂址离镇南中心集镇约1km，离务川县城17km。

2.2工程简介

贵州务正道1000kt/a氧化铝工程的煤气站工程拟通过公开招标的方式采购2台套煤气炉装置及公辅系统。要求单台套煤气炉的额定产气量不小于40000Nm³/h，最大产气量不低于44000Nm³/h，且产出的煤气热值不小于1250kcal/Nm³。

三、技术要求

1 设计基本条件

设备名称：余热锅炉，无泄漏

设备数量：2台

型式：热管式

余热锅炉出入口烟气设计参数

管程介质参数

2 供货原则

1)主设备及其配套的附属设备均由投标方负责

2)系统内所有管道、阀门均由投标方

3)系统内设备的保温、油漆和防腐均由投标方负责

4)系统内所有仪表均由投标方负责，电缆由招标方负责

5)系统内设备配套电动机均由投标方负责，供电由招标方负责，分界线为电动机的接线端子处

6)DCS由招标方负责，投标方负责提供控制逻辑要求和IO清单

7)设备本体自带的钢结构、平台、扶梯栏杆，以及设备支撑钢结构由投标方负责，所有设备基础和设备支架基础(即钢筋混凝土部分)由招标方负责

8)设备本体自带的变频器、就地控制柜(如有)由投标方负责

3 设计原则

余热锅炉为3级换热装置。

主要流程如下：

1. 煤气从壳程进入余热锅炉，经3级换热后离开余热锅炉。一级管程入口水源为汽包底部除盐水经循环泵入泵加压，压力为1.5MPa，温度为180度，经换热之后压力为0.9MPa，温度为180度，的汽水混合物;二级管程入口为汽包上部饱合蒸汽，压力为0.9MPa，温度为180度，经换热以后形成压力为0.8MPa，温度为250度的过热饱和蒸汽供全厂使用;三级管程入口压力为1.5MPa，温度为104度的新鲜除盐水，经换热以后压力为1.3MPa，温度为130度的高温除盐水。
2. 汽包由招标方负责，投标方提出技术要求。
3. 烟气中H2S浓度较高，余热锅炉材料的选择需要充分考虑腐蚀性要求。
4. 烟气余热锅炉由投标方负责烟气换热器方案选择，提出最优方案，满足干烟气排放及其他性能考核要求。
5. 换热器的材质选择应适合于烟气条件。
6. 换热器如需要吹扫，采用低压氮气作为气源，氮气吹灰及控制系统随换热器配套供货。
7. 设备的设计使用寿命不低于30年，并给出低于30年使用寿命的部件更换时间。
8. 换热组件应简单可靠，易于更换。
9. 所有与腐蚀介质接触的设备、部件都需防腐。换热器受热面应考虑磨损及腐蚀的因素。
10. 结构设计考虑换热器的维修方便，应设有检修门、带照明的窥视孔;起重设施;专用设备等。除了吹灰器本体外，投标方还必须提供全套机械和电气部件以及相关的控制系统。