干熄焦余热锅炉热力系统主要附属设备设计选型

1 除氧系统

三套锅炉设置2套除氧系统，每套系统配置不小于220 t/h除氧器和1个不小于100m3水箱。除氧器能满足滑压运行工况。干熄焦余热锅炉设置副省煤器。给水经除氧给水泵(4台，2开2备)加压后送给水换热器、副省煤器，进入除氧器，除氧器之后由锅炉给水泵母管分配各个锅炉(4台，2开2备)。

2 给水泵

(1)给水系统采用母管制，可单元运行。三套锅炉系统设置单台锅炉BMCR120%容量的多级卧式电动调速给水泵四台(2开2备)。每台给水泵满足两台锅炉的正常生产给水及减温水。电动给水泵全部采用变频调速(一拖一方式，电机为高压电机满足工频无扰启动要求)，能够满足机组负荷变化的要求。每台给水泵电机配润滑油站及控制柜。每台给水泵出口各设置一根再循环管，单独引至除氧水箱，其上设有 1 只一体式最小流量调节阀，保证再循环流量不小于给水额定流量的 20%-25%。水泵入口装设精滤网，以保护给水泵。

(2)每台锅炉给水操作台设有三路：两路主路、一路旁路。给水系统在给水操作台两路主路上装设 2 个调节范围为 30～100%的调节阀，另设 1 路调节范围为 0～30%的旁路管，供启动和低负荷时上水使用。给水主路以及过热器减温水调节阀均采用进口阀门。

(3)给水泵带温度及振动测点，并进入 DCS。给水泵需采用不需暖泵的设计，紧急时备用水泵能直接启动。

郑州锅炉厂余热锅炉

3 节约用水及减少工质损失的措施

锅炉给水泵油站采用循环冷却水系统，回水送回余热发电标段循环水站。

各种疏水尽量回收利用，以减少工质的损失。

4 低压蒸汽系统

为满足启动时除氧器除氧用汽，设置一条辅助蒸汽母管，其参数为0.6~1.25MPa，200℃～300℃，流量50t/h(具体数据由设计院提供)，从厂区蒸汽管网接入。

5 辅助设施

氮气：氮气主要用于锅炉充氮保护，直接自厂区氮气管网，不设置氮气罐，总管设置阀门及计量装置，余热锅炉区域余热锅炉本体预留吹灰器接口。

6 主要保温材料

本工程主蒸汽管道、主给水管道、蒸汽管道、疏放水管道等均需保温本工程保温油漆按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)设计，当环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温，保温结构外表面温度不应超过60℃。

为了减少电厂热力设备及管道的散热损失，提高电厂运行的热效率，本工程主保温材料，选型原则如下：

(1)管道设计温度小于450℃的管道保温材料采用复合硅酸盐;

(2)管道设计温度大于450℃的管道保温材料采用硅酸铝;

(3)保温层与外保护层之间增加一层防水的镀铝气泡膜。

(4)所有室外的除盐水、加药、疏放水管道等，考虑保温。

(5)复合硅酸盐制品主要性能指标如下：

·容重：120kg/m3

·导热系数：0.055824+0.0001163×tpW/m.k

·抗压强度：≥0.2MPa

·最高使用温度：650℃

(6)、硅酸铝制品主要性能指标如下：

容重：116~220kg/m3

导热系数：0.05538+0.0001163×tpW/m.k

抗压强度：≥0.2MPa

最高使用温度：750℃

(7)、汽水管道采用0.5mm厚铝皮作为外保护层，烟风系统管道采用0.6mm厚彩钢瓦楞板作为外保护层。