日期:2023-02-20 08:56:36 作者:余热锅炉厂 浏览量:
文章导读: 1 除氧系统三套锅炉设置2套除氧系统,每套系统配置不小于220 t/h除氧器和1个不小于100m3水箱。除氧器能满足滑压运行工况。干熄焦余热锅炉设置副省煤器。给水经除氧给水泵(4      
1 除氧系统
三套锅炉设置2套除氧系统,每套系统配置不小于220 t/h除氧器和1个不小于100m3水箱。除氧器能满足滑压运行工况。干熄焦余热锅炉设置副省煤器。给水经除氧给水泵(4台,2开2备)加压后送给水换热器、副省煤器,进入除氧器,除氧器之后由锅炉给水泵母管分配各个锅炉(4台,2开2备)。
2 给水泵
(1)给水系统采用母管制,可单元运行。三套锅炉系统设置单台锅炉BMCR120%容量的多级卧式电动调速给水泵四台(2开2备)。每台给水泵满足两台锅炉的正常生产给水及减温水。电动给水泵全部采用变频调速(一拖一方式,电机为高压电机满足工频无扰启动要求),能够满足机组负荷变化的要求。每台给水泵电机配润滑油站及控制柜。每台给水泵出口各设置一根再循环管,单独引至除氧水箱,其上设有 1 只一体式最小流量调节阀,保证再循环流量不小于给水额定流量的 20%-25%。水泵入口装设精滤网,以保护给水泵。
(2)每台锅炉给水操作台设有三路:两路主路、一路旁路。给水系统在给水操作台两路主路上装设 2 个调节范围为 30~100%的调节阀,另设 1 路调节范围为 0~30%的旁路管,供启动和低负荷时上水使用。给水主路以及过热器减温水调节阀均采用进口阀门。
(3)给水泵带温度及振动测点,并进入 DCS。给水泵需采用不需暖泵的设计,紧急时备用水泵能直接启动。
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3 节约用水及减少工质损失的措施
锅炉给水泵油站采用循环冷却水系统,回水送回余热发电标段循环水站。
各种疏水尽量回收利用,以减少工质的损失。
4 低压蒸汽系统
为满足启动时除氧器除氧用汽,设置一条辅助蒸汽母管,其参数为0.6~1.25MPa,200℃~300℃,流量50t/h(具体数据由设计院提供),从厂区蒸汽管网接入。
5 辅助设施
氮气:氮气主要用于锅炉充氮保护,直接自厂区氮气管网,不设置氮气罐,总管设置阀门及计量装置,余热锅炉区域余热锅炉本体预留吹灰器接口。
6 主要保温材料
本工程主蒸汽管道、主给水管道、蒸汽管道、疏放水管道等均需保温本工程保温油漆按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T 5072-2007)设计,当环境温度不高于27℃时,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50℃;环境温度高于27℃时,保温结构外表面温度可比环境温度高25℃。对于防烫伤保温,保温结构外表面温度不应超过60℃。
为了减少电厂热力设备及管道的散热损失,提高电厂运行的热效率,本工程主保温材料,选型原则如下:
(1)管道设计温度小于450℃的管道保温材料采用复合硅酸盐;
(2)管道设计温度大于450℃的管道保温材料采用硅酸铝;
(3)保温层与外保护层之间增加一层防水的镀铝气泡膜。
(4)所有室外的除盐水、加药、疏放水管道等,考虑保温。
(5)复合硅酸盐制品主要性能指标如下:
·容重:120kg/m3
·导热系数:0.055824+0.0001163×tpW/m.k
·抗压强度:≥0.2MPa
·最高使用温度:650℃
(6)、硅酸铝制品主要性能指标如下:
容重:116~220kg/m3
导热系数:0.05538+0.0001163×tpW/m.k
抗压强度:≥0.2MPa
最高使用温度:750℃
(7)、汽水管道采用0.5mm厚铝皮作为外保护层,烟风系统管道采用0.6mm厚彩钢瓦楞板作为外保护层。
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