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江苏2吨余热锅炉用于年产9万吨锂电胶粘剂项目

日期:2023-03-09 10:21:24  作者:余热锅炉厂  浏览量:

本项目为新建项目,一次建成,建设1座3层钢筋混凝土厂房,内设5条生产线,配套建设公用、储运及环保工程等,项目工程组成及建设内容见表
 

类别

建设名称

建设内容

主体工程

主车间

甲类,占地面积1530m2,3层钢筋混凝土厂房,内设5条生产线

罐装车间

丁类,占地面积1402.5m2,1层,内设成品储槽14个,其中100m3 5个、200m3 5个、300m3 4个

公辅工程

给水

新鲜水由园区自来水厂统一供应,工艺纯水厂内自制,配备4t/h软水制备系统3套,采用反渗透工艺

排水

雨污分流,清净雨水接入园区雨水管网,污水经预处理达标后接管扬州青山污水处理厂集中处理;厂区设1座容积800m3初期雨水池

供电

由园区110kV变电站接入,厂内设综合机房和变配电房,内设2台SCB18一1600kVA/10kV干式高效节能配电变压器

供热

供汽温度180℃、压力0.6Mpa,厂区设2t/h余热锅炉1座,通过TO直燃炉处理工艺废气时的余热回收来生产蒸汽,不足部分由园区供热公司通过管道供应

循环冷却系统

设置循环冷却系统3套,采用闭式冷却塔,设计循环水量分别为100m3/h、300m3/h、750m3/h

压缩空气

设置空压站1座,配备空压机组2台(1用1备),流量1200m3/h,工作压力1.0MPa

氮气

设1座10m3/h、0.8MPa的制氮机和1座10m3氮气罐

天然气

TO直燃炉采用天然气助燃,天然气由园区管网供应

制冷系统

设2台制冷机(1用1备),单台制冷量为11万千卡/时,制冷剂为R507,制冷温度为7~12℃

综合楼

占地面积990m2,5层,内设化验室,用于人员办公、产品质量分析

人流门卫

1座,占地面积60m2

物流门卫

1座,占地面积108m2

控制室

丁类,占地面积400m2,1层

消防水池及泵房

消防泵房占地面积168m2;消防水池2座,单座容积1100m3

综合机房

丙类,占地面积640m2,3层

辅助用房

丁类,占地面积496m2,1层,用于存放机修备件等

地磅

占地面积74.8m2

储运工程

化学品仓库1

乙类,占地面积432m2,2层

化学品仓库2

甲类,占地面积80m2,1层

成品库

丁类,占地面积726m2,1层

原料罐区

原料罐组1(含泵区1、卸车鹤管1)

甲类,占地面积748m2,设立式固定顶储罐8个,其中100m3 4个、60m3 4个

原料罐组2(含泵区2、卸车鹤管2)

甲类,占地面积547m2,设3个90m3卧式压力罐

丙烯腈罐组(含泵区3)

甲类,占地面积239m2,设2个60m3固定顶储罐

装车台

占地面积约7m2,位于灌装车间旁,用于成品装车

环保工程

废气

脱气废气、投料有机废气、储罐废气、危废库废气经收集后采用“TO直燃炉+SCR+余热锅炉”系统处理,净化后尾气通过15m高DA001排气筒排放;

投料粉尘废气经集气罩收集后采用布袋除尘器处理,然后通过1根24m高DA002排气筒排放;

污水处理站废气经高级氧化洗涤塔处理后通过DA001排气筒排放

废水

雨污分流,设置1座处理能力为160t/d的污水处理站,采用“絮凝+沉淀+铁碳微电解+水解酸化+UASB+A/O生化+MBR”工艺,达标废水通过园区污水管网接管青山污水处理厂集中处理;

厂区设1座800m3初期雨水池

固废

危险废物

设1座面积132m2危废库,定期委托有资质单位处置

一般固废

设1座面积15m2一般固废库,定期外售综合利用

生活垃圾

由环卫部门定期清运

噪声

厂界做好绿化,选用低噪声设备,主要高噪声设备安装在室内,并采取基础减振、厂房隔声措施等

环境风险

具备事故应急措施,编制应急预案并备案,定期演练;

原料罐组1和丙烯腈罐组防火堤不低于1.0m,原料罐组2防火堤不低于0.6m,面积不小于罐区面积;

设置1个容积2500m3事故水池和个容积800m3初期雨水池;

厂区设DCS自动监控预警系统及可燃和有毒有害气体报警仪

地下水及土壤

分区防渗,重点防渗区防渗效果等效于厚度≧6.0m、渗透系数小于1.0×10一7cm/s粘土层的防渗能力,一般防渗区防渗效果等效于厚度≧1.5m、渗透系数小于1.0×10一7cm/s粘土层的防渗能力

本项目工艺装置需0.6MPa、180℃蒸汽约15048.58t/a,厂区设2t/h余热锅炉1座,通过TO直燃炉处理工艺废气时的余热回收过程来生产蒸汽,蒸汽供应量为1.2t/h、9504t/a,多余部分由园区供热公司通过管道供应。

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