在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的10%，仅次于炼铁工序，位居第二。在烧结工序总能耗中，有近50%的热能以烧结烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。烧结冷却机余热的回收，是通过回收烧结机尾落矿风箱及烧结冷却机密闭段的烟气加热余热锅炉来回收利用低品位余热能源，结合低温余热发电技术，用余热锅炉的过热蒸汽来推动低参数汽轮发电机组做功发电的成套节能技术。
开发的适应于钢铁行业烧结冷却机余热烟气的立式锅炉，有效解决了捆扰余热锅炉的积灰、磨损、漏风等难题，同时该系列锅炉对于废气温度、废气粉尘具有很好的适应性。那
钢铁行业烧结机及冷却机余热锅炉常遇到这些难题要怎么解决呢？
锅炉所有受热面集箱均布置在烟道外部，从而减少容易形成积灰的结构，同时加大各受热面的管间距和管墙距以避免产生管壁结渣、堵灰现象。锅炉受热面采用螺旋鳍片管结构，有效保护管子，以减轻均匀磨损。 在锅炉受热面易磨损区域，采用防磨结构，减轻局部磨损。锅炉采用轻型护板全焊接炉墙结构减少锅炉漏风。锅炉采用外置式集箱结构并外加二次密封，减少穿墙管的数量，优于其它厂家，大大减少该部位的漏风；锅炉采用模块结构，受热面均与外框架一起组成管箱，整体组装出厂，现场安装简便；
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